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仪表功基础知识培训，刚入行的快来学一学
2019-06-14

一、概述
1、化工仪表维修工工种的定义
按照化工仪表维修检修规程。使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。
2、主要职责任务
负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。
仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理，涉及知识面十分**，不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点，而且要有一定的过程控制（自动化）知识。在故障现象中不仅有仪表故障，而且混杂有工艺和设备故障，仪表工要分析与判断故障，必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。对化工、石化等行业，易燃、易爆和有毒是行业的特点，仪表工在处理故障时，对这类问题*不能掉以轻心。
除日常维护外，企业生产有不少的技改项目，既有仪表**技改项目，亦有工艺技改项目，需要仪表配合实施，这些大大小小的项目，需要设计（大项目可以委托设计）、施工准备、安装、开车等一系列工作，仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。
3、技术等级
初级、中级、**
4、仪表发展
随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到**的应用。早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。

年代	自动化程度	能耗	效率，	效益	自控系统	采用仪表系统	备注
50	很低	很高	1万吨/500人	差	无	指示
60	较低	较高	10万吨/3000人	较差	50套	电动II+气动单元
70	稍高	稍低	48万吨/3000人	稍高	90套	电动Ⅲ+气动单元
80	高	低	52万吨/2000人	高	160套	DCS+PLC
90	更高	很低	52万吨/800人	很高	160套	DCS+PLC一体化

仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。
二、仪表基础知识
1、基本概念
1.1 过程参数检测基本概念
² 过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。
² 检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
² 一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。
² 二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置。
1.2   测量过程与测量误差
² 测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。
² 测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程度。
Ø 测量误差的分类：
l *误差与相对误差
² *误差-----指测量结果与被测量的真值之差。通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。
² 相对误差-----指*误差与真值或测量值之百分比。常见有如下三种表示方式：
   ①实际相对误差-----是指*误差与被测量的真值(实际值)之百分比。
   ②标称相对误差-----是指*误差与仪表示值之百分比。
    ②引用相对误差-----是指*误差与仪表的量程之百分比。
l 系统误差、随机误差和疏忽误差。
² 系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。
² 随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。
² 疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。
l 基本误差、附加误差和允许误差
基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。
附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。
允许误差-----指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。
1.3   检测仪表分类
检测与过程控制仪表*通用的分类，是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器4大类。

按功能	按被测变量	按工作原理或结构形式	按组合形式	按能源	其他
检测仪表	压力温度流量物位成分	液柱式、弹性式、电气式、活塞式膨胀式、热电偶、热电阻、光学、辐射节流式、转子式、容积式、速度式、耙式、电磁、旋涡直读、浮力、静压、电学、声波、辐射、光学 PH值、氧分析、色谱、红外、紫外	单元组合单元组合单元组合单元组合实验室和流程	电、气电、气电、气	智能智能智能智能
显示仪表		模拟和数字指示和记录动圈、自动平衡电桥、电位差计		电、气	单点、多点、打印、笔录
调节（控制）仪表		自力式组装式可编程	基地式单元组合	气动电动
执行器	执行机构	薄膜、活塞、长行程、其他	执行机构和阀可以进行各种组合	电、气、液
执行器	阀	直通单座、直通双座、套筒（球阀）、蝶阀、隔膜阀、偏心旋转、角形、三通、阀体分离	执行机构和阀可以进行各种组合		直线、对数、抛物线、快开

在工程上仪表性能指标通常用*度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。
2.1 仪表*度简称精度，简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差表示。
1、仪表的常用术语
3.1自动化仪表 automation instrumentation
对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
3.2测量 measurement
以确定量值为目的的一组操作。
3.3控制 control
为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
3.4 现场 site
工程项目施工的场所。
3.5 就地仪表 local instrument
安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
3.6 检测仪表 detecting and measuring instrument
用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。
3.7 传感器 transducer
接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
3.8 转换器 converter
接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
3.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器。
3.10 显示仪表 display instrument
显示被测量值的仪表。
3.11 控制仪表control instrument
用以对被控变量进行控制的仪表。
3.12 执行器 actuator
在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。
3.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor
测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。
3.14 取源部件 tap
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。
3.15 检测点 measuring point
对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。
3..16 测温点 temperature measuring point
温度检测点。
3.17 取压点 pressure measuring point
压力检测点。
3.18 系统 system
由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。
3.19 控制系统control system
通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以及相关的软件所构成。
3.20 综合控制系统 comprehensive control system
采用数字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。
3.21 管道 piping
用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。
3.22 仪表管道 instrumentation piping
仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。
3.23 测量管道 measuring piping
从检测点向仪表传送被测介质的管道。
3.24 信号管道 signa1 piping
用于传送气动或液动控制信号的管道。
3.25 气源管道 air piping
为气动仪表提供气源的管道。
3.26 仪表线路 instrumentation line
仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。
3.27 电缆槽cable tray
敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖板和各种组成件。
3.28 保护管 protective tube
敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。
3.29 回路 1oop
在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。
3.30 伴热heat tracing
为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。
3.31 脱脂 degreasing
除去物体表面油污等有机物的作业。
3.32 检验 inspection 对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
3.33 试验 testing
对产品或过程等实体的额定值（或极限值）或特性、指标、质量进行验证。
3.34 检定 verification
由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。
3.35 校准 calibration
在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
3.36 调整 adjustment
为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用的状态所进行的操作。
3.37 防爆电气设备 explosion-protected electrical appatatus
在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
3.38 爆炸性环境 explosive atmosphere
在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
3. 39 危险区域 hazardous area
爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
3.40 本质安全电路 intrinsically-safe circuit
在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
3.41 本质安全型设备 intrinsically-safe apparatus
全部电路均为本质安全电路的电气设备。
3.42 关联设备 associated apparatus
设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路，但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。

　　
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